Терморезисторне зварювання

Терморезисторне зварювання поліетиленових труб особливо затребуване:

- для зварювання труб діаметром від 20 мм та вище з товщиною стінки не менше 3 мм;
— при монтажі нових трубопроводів, як правило це полімерні газопроводи, де стикове зварювання неможливе;
- при монтажі трубопроводів у зонах з підвищеною сейсмічною активністю;
— для відновлення та ремонту трубопроводів шляхом пропускання крізь них поліетиленових труб;
- для стикування седлових відводів у вже встановлені трубопроводи;
- Для будівництва особливо відповідальних ділянок трубопроводу (екстремальні умови, робота в траншеях).

Умови здійснення терморезисторного зварювання

Температура повітря має бути в межах від -10 до +45°С. Ці дані виходять з особливостей техніко-експлуатаційних даних самих терморезисторних апаратів. При відхиленні температур зварювання необхідно виконувати в критих приміщеннях.

Терморезисторне зварювання в Одесі включає наступні етапи:

• - підготовка та перевірка працездатності зварювального обладнання;
• - підготовку місця розташування зварювання та самого зварювального обладнання;
• - Вибір необхідних параметрів зварювання;
• - усунення оксидного шару;
• - закріплення та центрування труби та фітингів у лещатах;
• - очищення та протирання верхнього покриття, що зварюється.

Технологічний процес терморезисторного зварювання поліетиленових труб в Одесі:

Виконується процес у наступній послідовності:

• - зачищені кінці, що зварюються, поліетиленових труб заводять всередину сполучної деталі до кінця;
• - у лещатах (позиціонері) відбувається закріплення труби разом зі зварюваним фітингом;
• - приєднання терморезисторного апарату до електромережі, для видачі достатньої напруги та потужності;
• - приєднання зварювального кабелю до висновків закладного нагрівача деталі;
• - введення даних у запам'ятовуючу систему апарату для виконання потрібного режиму зварювання та контролюють за ходом виконання на дисплеї;
• - запускається прогрів терморезисторного апарату та його безпосереднє включення;
• - повний візуальний контроль терморезисторного зварювання, а також контроль за індикаторами;
• - після вимкнення терморезисторного апарату, отримані зварювані з'єднання витягують з лещат позиціонера.

Неточність роботи в поверхнях, що з'єднуються, призводить до виникнення зазорів і, внаслідок, до зменшення цілісності з'єднання. На зазор впливає якість механічної обробки труб, їх обтічність, кут вигину труби, що отримується, та інші схожі фактори.
Виходячи з вищепереліченого, можна відзначити що якісне підганяння та зачистка це запорука цілісного з'єднання, на яку треба приділяти час не менше ніж за самим процесом зварити.