Фланці

Фланцева арматура

Споряджена фланцями трубопровідна арматура має назву фланцевої арматури, а патрубок, що забезпечує фланцеве приєднання до трубопроводу, називається фланцевим патрубком.

Незважаючи на те, що кожен із способів приєднання трубопровідної арматури тяжіє до свого кращого поєднання умов (номінальні параметри арматури, матеріали, з яких вона виготовлена, властивості робочого середовища та ін), «сфери інтересів» різних типів приєднань можуть перетинатися. В цьому випадку з'являється привід говорити про технологічну конкуренцію різних приєднань трубопровідної арматури. Так, наприклад, при проектуванні та спорудженні трубопровідних систем для транспортування зрідженого природного газу (ЗПГ) фланцевій арматурі безпосередньо «протистоїть» приварна арматура.

Як будь-яке інше, фланцеве з'єднання арматури, поряд з безумовними перевагами, має не найсильніші сторони. Але у випадку фланцевої арматури баланс між ними все-таки частіше складається на користь «плюсів», і саме на фланцевих з'єднаннях зупиняють свій вибір проектувальники трубопровідних систем. Це наочно підтверджується високою питомою вагою фланцевої арматури серед інших різновидів арматури приєднання до трубопроводу.

Герметичність фланцевого з'єднання

Найважливіша вимога до будь-якого з'єднання трубопровідної арматури – герметичність. Розгерметизація фланцевих з'єднань відбувається не з властивих їм об'єктивних недоліків, а через чинники суто суб'єктивних ─ несвоєчасного чи недостатнього обслуговування. Щоб гарантовано підтримувати герметичність на високому рівні, необхідно періодично підтягувати кріплення, що фіксує з'єднання фланців. І, звісно, не забувати міняти прокладки між фланцями.

Переваги фланцевого з'єднання - міцність, надійність, можливість багаторазового монтажу та демонтажу та використання у широкому температурному діапазоні. Фланцям підвладні практично будь-які діаметри арматури, що переконливо доводить досвід провідних вітчизняних та зарубіжних виробників.

Матеріали та технологія виготовлення фланців

Для виготовлення сталевих та чавунних фланців використовуються:

• сталь ─ вуглецева, низьколегована, теплостійка, корозійно-стійка;
• лиття ─ з легованої, високолегованої та нелегованої сталі;
• сірий чавун ─ СЧ 15, СЧ 20;
• ковкий чавун ─ КЧ 30-6;
• високоміцний чавун - ВЧ 40, ВЧ 45.

Технологія виготовлення фланців повинна забезпечувати неухильне дотримання їх геометричних розмірів та механічних властивостей.

Фланці типів 01, 02, 03, 04 можна виготовляти з листового прокату. За умови виконання зварних швів з повним проваром по всьому перерізу, фланці цих типів можна виконувати зварними. Фланці типу 11 (сталеві приварні встик) виготовляти з листового прокату не допускається. Їх виготовляють із поковок або штампованих заготовок.

Фланці, виготовлені гарячою обробкою металів тиском - куванням, прокаткою, штампуванням - максимально повною мірою відповідають сучасним вимогам експлуатації. Особливо хороші результати приносить виготовлення фланців з використанням гарячого штампування та подальшої термічної обробки. Гарячештамповані поковки на сьогоднішній день є основним видом заготовок для фланців трубопровідної арматури. Особливо ця технологія актуальна під час виготовлення фланців сталевих приварних встик.

Будучи меншою мірою схильними до деформацій, чавунні фланці краще за сталеві фланці зберігають форму, але вимагають більш дбайливого поводження, враховуючи відносну крихкість. Так, затягування фланцевих з'єднань чавунної арматури необхідно виконувати з обережністю, щоб зайва запопадливість не призвела до зламу фланця.