Терморезисторная сварка

Все о товаре
Отзывов (0)

0 отзывов / Написать отзыв

Количество на складе: 1
Код Товара: 05462

Цена: Цену уточняйте
Актуальные цены уточняйте у менеджера!
Нашли дешевле?

МИНИМАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ 5000 ГРН.

На сайте указана ориентировочная цена! Цена меняется в зависимости от объема заказа.

Возможен наличный, безналичный или расчет банковской картой.

Скидывайте заявки на:

КОНТАКТЫ

Описание

Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб особенно востребована:

— для сварки труб диаметром от 20 мм и выше с толщиной стенки не менее 3 мм;
— при монтаже новых трубопроводов, как правило это полимерные газопроводы где стыковая сварка невозможна;
— при монтаже трубопроводов в зонах с повышенной сейсмической активностью;
— для восстановления и ремонта трубопроводов методом пропускания сквозь них полиэтиленовых труб;
— для стыковки cедловых отводов в уже установленные трубопроводы;
— для строительства особо ответственных участков трубопровода (экстремальные условия, работа в траншеях).

Условия для осуществления терморезисторной сварки

Температура воздуха должна быть в пределах от-10 до +45°С. Данные эти исходят из особенностей технико-эксплуатационных данных самих терморезисторных аппаратов. При отклонении температур, сварку необходимо выполнять в крытых помещениях.

Терморезисторная сварка в Одессе включает следующие этапы:

- подготовка и проверка работоспособности сварочного оборудования;
- подготовку месторасположения сварки и самого сварочного оборудования;
- выбор необходимых параметров сварки;
- устранение оксидного слоя;
- закрепление и центровка трубы и фитингов в тисках;
- очистка и протирание верхнего свариваемого покрытия.

Технологический процесс терморезисторной сварки полиэтиленовых труб в Одессе:

Выполняется процесс в следующей последовательности:

- зачищенные свариваемые концы полиэтиленовых труб заводят внутрь соединительной детали до конца;
- в тисках (позиционере) происходит закрепление трубы вместе со свариваемым фитингом;
- подсоединение терморезисторного аппарата к электросети, для выдачи достаточного напряжения и мощности;
- присоединение сварочного кабеля к выводам закладного нагревателя детали;
- ввод данных в запоминающую систему аппарата для выполнения нужного режима сварки и контролируют за ходом выполнения на дисплее;
- запускается прогрев терморезисторго аппарата и его непосредственное включение;
- полный визуальный контроль терморезисторной сварки, а также контроль ха индикаторами;
- после выключения терморезисторного аппарата, полученные свариваемые соединения извлекают из тисков позиционера.

Неточность работы в соединяемых поверхностях приводит к возникновению зазоров и, вследствие, к уменьшению целостности соединения. На зазор влияет качество механической обработки труб, их обтекаемость, угол изгиба получаемой трубы и другие схожие факторы
Исходя из вышеперечисленного, можно отметить что качественная подгонка и зачистка это залог целостного соединения, на которую надо уделять время не меньше чем за самим процессом свари.